Sans le développement de nouvelles technologies, l’industrie moderne d’aujourd’hui ne serait pas possible. Lorsqu’il s’agit de produits nécessitant une finition, c’est également le cas. La plupart de ces travaux nécessitent une découpe, qui peut être réalisée à l’aide d’une technologie laser avancée. Cette méthode consiste à utiliser un faisceau laser pour découper le matériau à l’aide d’un gaz inerte, ce qui accélère le processus de découpe. La technologie de découpe au laser est désormais omniprésente et indispensable aux opérations de divers secteurs d’activité.
Comment fonctionnent les machines de découpe laser ?
Dans l’industrie manufacturière moderne, les équipements de commande numérique par ordinateur sont largement utilisés pour accroître l’efficacité tout au long du processus de production. L’une des procédures dans lesquelles ces machines s’engagent est la découpe au laser. Il existe également d’autres procédures. Après avoir converti le dessin numérisé en un langage informatique, l’étape la plus fondamentale du fonctionnement de toute machine à commande numérique par ordinateur consiste à émettre des commandes.
Les machines de découpe laser ont des paramètres de commandes numériques par ordinateur (CNC), en plus de l’optique laser, qui contrôlent et dirigent l’intensité du faisceau laser pour l’effet souhaité sur une conception ou les coupes exactes nécessaires dans un projet de fabrication ou de conception. Le faisceau laser est généré par un processus dans lequel des décharges électriques ou une lampe sont utilisées pour déclencher une substance laser à l’intérieur d’un conteneur confiné. Cela provoque une réaction chimique, qui à son tour entraîne la production d’un faisceau puissant. Le faisceau lumineux est focalisé à son point le plus étroit, soit en coupant à travers le matériau, soit en y gravant le motif. Après cela, un miroir reflète l’arbre, ce qui donne un flux de lumière d’une seule couleur. Suite à sa réflexion sur le miroir, la lumière est guidée vers la zone de travail par des fibres optiques ou des miroirs.
L’utilisation de la technologie de découpe au laser
L’utilisation de la découpe au laser est similaire à tout autre type de service technique en ce sens qu’elle présente à la fois des avantages et des inconvénients. La technologie du faisceau laser est largement utilisée pour couper divers matériaux, notamment le papier, le métal, le plastique, le bois, le cuir et la mousseline. Les découpeuses laser simplifient la découpe et la gravure sur des tôles de dimensions variables. Les découpeuses laser sont utilisées pour tout, de la fabrication d’éléments architecturaux complexes au développement d’objets uniques à utiliser dans des expositions, des événements ou des séances photo. En grandes et petites quantités, fabrication de produits individualisés pour les industries de la joaillerie et de la mode, tels que des badges, des cartes d’invitation et des patrons.
Voyons ce qu’ils sont.
Inconvénients de la découpe laser
Précision et qualité
La haute précision et la nature du matériau, ou la haute qualité après sa découpe, est l’un des principes directeurs de cette technologie de découpe. La précision a considérablement augmenté grâce aux développements de la technologie CNC et aux améliorations apportées à la tête de façonnage laser. Parallèlement à une grande précision, le gain lié au temps de coupe est de plus en plus réduit.
Faible coût et plus abordable
L’un des avantages de l’utilisation de la technologie laser est l’avantage économique qu’elle présente par rapport aux autres machines CNC du même calibre. Avec la technologie de découpe au laser, il n’est pas nécessaire de construire un outil unique en son genre. Comme aucun outil de coupe supplémentaire n’est requis, vous n’avez pas besoin de changer l’appareil de quelque manière que ce soit pour n’importe quel projet. Par rapport aux instruments plus conventionnels utilisés dans le processus de fabrication, le coût de fonctionnement de la machine est nettement inférieur.
Utilisé pour les travaux d’une grande complexité
Les découpeurs laser travaillent rapidement sur diverses tâches de découpe que d’autres technologies de découpe peuvent trouver trop difficiles à gérer. La technologie laser peut fonctionner même sur le bord le plus délicat d’un matériau. L’utilisation d’un découpeur laser permet la production rapide de conceptions complexes ; cependant, il est possible que la région découpée subisse une légère flexion ou distorsion. Le niveau de tolérance pouvant être accepté par la découpe au laser est assez large et peut fonctionner avec une grande variété de matériaux.
Prévention des dommages
La découpe au laser évite d’endommager le matériau à découper, même lorsqu’il est très fin. De nombreux consommateurs ont tendance à croire les fausses informations selon lesquelles la déformation ou la destruction des matériaux est un effet secondaire inévitable de l’utilisation de l’équipement. La sagesse conventionnelle soutient que le processus de découpe au laser nécessite l’application d’une chaleur intense. Ceci est crucial pour garder à l’esprit que la chaleur n’affecte qu’une partie limitée du matériau et n’a aucune incidence sur la tolérance. En raison de la vitesse vertigineuse à laquelle le laser coupe les feuilles, le temps passé à couper est réduit.
Inconvénients de la découpe laser
Évaporation de certains matériaux
Lorsque certains matériaux, comme les plastiques, sont tranchés, l’évaporation est souvent un effet secondaire. Il s’agit d’un inconvénient important associé à l’utilisation de la découpe au laser. Même s’il est possible de travailler avec cette limitation, les opérateurs de machines de découpe laser expérimentés trouveront beaucoup plus facile de la contourner. Les techniciens qualifiés apportent certains ajustements aux configurations du gadget pour éliminer ce problème. Néanmoins, les frais de mise en œuvre de ces changements sont coûteux pour le moment.
Énergie
La quantité de puissance, ou d’énergie, nécessaire pour générer un faisceau laser est le principal inconvénient associé à la découpe au laser. Cependant, étant donné le développement rapide et le perfectionnement continu de la technologie laser, cette lacune sera très probablement corrigée bientôt.
Nécessite des experts techniques
Un opérateur qualifié est essentiel pour utiliser pleinement les capacités de l’équipement et diagnostiquer avec précision tout problème susceptible de survenir. S’il est mal configuré, l’appareil affectera les matériaux, entraînant des dommages beaucoup plus importants à la découpe au laser. Il est bon d’employer les services d’un spécialiste de l’exploitation; néanmoins, cela coûtera une somme d’argent importante en raison de la disponibilité limitée de professionnels qualifiés.
Production de fumées et de gaz nocifs
Lors de la découpe thermique, tout matériau qui fond libère des gaz et des vapeurs potentiellement dangereuses. Lorsque l’on travaille avec des plastiques, il est d’usage que ces gaz nocifs soient émis en raison de la nature de la substance. Un inconvénient de la découpe laser est qu’elle est compatible avec de nombreux matériaux différents.
L’essentiel
L’introduction de la découpe laser a été une étape révolutionnaire dans l’industrie manufacturière. Il trouve une application importante dans diverses industries, y compris les industries automobile et aérospatiale. Il n’y a pas de mesures ou de statistiques pour quantifier sa valeur, mais il est clair que cette nouvelle technologie ouvrira la voie à une innovation et à une productivité encore meilleures telles que nous les connaissons aujourd’hui. Vous pourriez prendre la décision la plus éclairée pour votre projet si vous comprenez parfaitement les avantages et les inconvénients associés à la découpe au laser.
