Saviez-vous que les usines de diverses industries perdent des millions de gallons de fluides hydrauliques à cause de fuites chaque année ? Cela se traduit par la perte de millions de dollars et des risques potentiels pour la sécurité. . La perte de lubrification par fluide peut entraîner la nécessité d’une réparation coûteuse de l’équipement. Les fuites de gaz et de liquide se produisent principalement lorsque les appareils sont mal équipés, mal entretenus ou défectueux.
Le gaz ou le liquide peut s’échapper par des tuyaux et des joints cassés. Même si les fuites sont assez courantes dans les plantes, elles peuvent causer des dommages importants et ne doivent pas être ignorées. Après avoir réparé la fuite, créez un plan pour vous assurer que cela ne se reproduise plus. Voici un guide de sécurité pour éviter les fuites de gaz et de liquide.
Table des matières
1. Reconnaître les causes courantes des fuites
Si vous connaissez les causes courantes des fuites de gaz et de liquide, vous pouvez travailler pour les prévenir. Étonnamment, l’erreur humaine est la cause la plus importante de ces fuites. Même lorsque vous avez des pièces de haute qualité et bien entretenues, la possibilité de subir ces fuites est toujours élevée.
Il peut y avoir des erreurs dans l’installation et la conception de différents composants. Une autre erreur courante est dans le choix des composants. Voici les principales causes de fuites. Les comprendre peut aider à prévenir les fuites.
● Joints métal sur métal peu fiables
Il est difficile de fabriquer ou de maintenir des joints métal sur métal « sans emballage ». Ils ne sont pas très fiables, surtout lorsqu’ils sont utilisés pendant une longue période. Lors de leur installation, vous devez suivre de très près les instructions du fabricant. La moindre erreur peut provoquer des fuites majeures. Pour créer une étanchéité plus solide et plus fiable, envisagez de remplacer le composant par une option avec garniture réglable.
● Mauvais choix, préparation et manipulation des tubes
Le choix et la préparation de votre tubulure peuvent augmenter le risque de fuite. Si vous utilisez un matériau de tuyauterie incompatible avec votre fluide de procédé ou l’environnement autour de votre usine, il existe un risque accru de défaillance prématurée et de corrosion, entraînant des fuites. Un tube inégalement coupé, bosselé ou rayé peut influencer le potentiel d’étanchéité du raccord.
● Mauvaise installation des raccords de tube
Si vos raccords de tubes sont assemblés correctement, vous avez moins de chances d’avoir des fuites. Confier le travail d’installation à des techniciens qualifiés améliorera la sécurité et réduira les fuites. Ils doivent avoir suffisamment d’expérience pour faire les essayages et vérifier la traction appropriée.
2. Comprendre les types courants de fuites
Connaître les différentes causes de fuites ne suffit pas. Vous devez comprendre qu’il existe également différents types de fuites. Chaque type de fuite a des étapes de réparation uniques.
● Fuites réelles
Il s’agit de fuites résultant de barrières de pression qui ne parviennent pas à isoler ou à contenir un fluide du système de l’environnement. Les lacunes et les fissures dans les surfaces d’étanchéité sont principalement à l’origine de ces fuites. La résolution la plus élémentaire consiste pour le technicien à serrer une garniture de vanne. Ils peuvent également avoir besoin de changer les composants de la vanne comme les joints toriques et la garniture.
● Fuites virtuelles
Ces fuites se produisent lorsque les fluides du système passent accidentellement dans d’autres zones du système de fluides de l’usine. Le dégazage du matériau peut également être une cause de ces fuites. Dans d’autres cas, les fluides peuvent s’adsorber ou absorber dans les composants. Finalement, ils s’échappent lorsque la concentration du système change.
Les liquides peuvent également être piégés dans les pattes mortes ou les fissures. Finalement, ils peuvent fuir dans le flux de fluide, modifiant ainsi sa composition. Éviter les jambes mortes est l’un des
● Perméation
Les fuites de perméation se produisent lorsque le fluide traverse des barrières de pression dont les trous ne sont pas assez grands pour permettre à une fraction considérable des molécules de traverser un trou. Ces types de fuites sont fréquents avec les polymères fluorés utilisés pour les sièges de soupapes et les noyaux de tuyaux flexibles. Les gaz et les fluides sont susceptibles de traverser le matériau, se désorbant ainsi de l’autre côté. Vous pouvez éviter les fuites de perméation en choisissant des composants avec un matériau d’étanchéité.
3. Investissez dans des joints en caoutchouc
Envisagez de remplacer vos anciens joints par des options en caoutchouc pour éviter les fuites. Les joints sont essentiels car ils créent des joints hermétiques pour éviter les fuites. S’ils ne sont pas dans leur meilleur état, tout votre système est compromis. Même lorsque vous avez les meilleurs joints en caoutchouc, vous devez les remplacer souvent. Ils peuvent se fissurer et se dessécher avec le temps.
Même si les joints en caoutchouc sont souvent sous-estimés, ils sont utilisés à la fois dans les appareils industriels et ménagers. Ils scellent les portes du réfrigérateur, éloignent l’humidité des munitions et aident même à construire des ponts. Les joints en caoutchouc empêchent les fuites de liquide et de gaz. D’autres types de joints en caoutchouc servent de barrières entre deux objets. Par exemple, ils peuvent créer une barrière entre des produits chimiques ou différents métaux. En cas de doute sur les bons joints pour vos besoins, pensez à demander l’avis d’un professionnel.
4. Apprenez à les détecter
Savoir détecter les fuites actuelles peut vous aider à les éviter à l’avenir. C’est l’une des compétences les plus importantes à maîtriser pour les travailleurs. Lorsque les travailleurs savent détecter les fuites, ils peuvent réduire les risques opérationnels et améliorer la sécurité générale. Un programme de détection de fuites approprié comprend cinq méthodes principales de test non destructif (END) : les tests par ultrasons aériens, les tests de bulles, les tests de mesure des variations de pression, les tests de fuite de pression et les tests de spectrométrie de masse.
Avec le test à bulles, vous pouvez détecter et localiser les fuites de gaz. En identifiant la cause de votre fuite, un technicien pourra vous donner des conseils pour la prévenir à l’avenir. Au cours de ce test, un composant est mis sous pression pour créer une différence de pression.
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Ensuite, le technicien peut immerger des composants sous pression dans une solution. Alternativement, ils peuvent appliquer un film savonneux sur la partie extérieure du composant et l’observer pour des signes de fuite. S’il y a une fuite, elle sera indiquée par des bulles. C’est un excellent test car l’ensemble du composant est observé à la fois. Cela ne fait pas perdre trop de temps.
Avec les tests de fuite de pression, un technicien vous aidera à déterminer où se trouve votre fuite de liquide ou de gaz. C’est un excellent test car il vous permet de savoir exactement où votre attention doit être portée. Les meilleures techniques pour tester les fuites de pression sont les tests pneumatiques et hydrostatiques. L’opérateur pressurisera lentement le composant avec de l’air ou de l’eau à une pression spécifique pour les deux tests. Ils le conserveront ensuite pendant une période déterminée. Après cela, ils peuvent mesurer la perte pour déterminer s’il y a une fuite. Le test est le plus approprié pour scanner de grandes zones à la recherche de fuites de gaz et de liquide.
5. Entretien des fuites
Priorisez la maintenance des fuites pour éviter les fuites de gaz et de liquide à l’avenir. Presque toutes les usines ont des fuites à un moment donné. Cependant, il n’est pas toujours possible de traiter toutes les fuites en même temps. Avec un bon plan de maintenance des fuites, vous pouvez remédier aux fuites existantes et éviter des problèmes similaires à l’avenir. Créez une liste des fuites dans vos usines et catégorisez-les. Lorsque vous avez un bon plan, il est possible de les gérer tous. Catégorisez vos fuites comme suit :
● Fuites dangereuses
Ce sont des fuites qui constituent une menace pour votre sécurité. Toute fuite qui pose un problème de sécurité doit être traitée dès que possible. Les fuites de cette catégorie comprennent celles qui libèrent des produits chimiques caustiques et des gaz toxiques. Ils incluent également les types de fuites de liquide pouvant entraîner des risques de chute/dérapage. Le gestionnaire des risques de votre usine devrait élaborer un plan pour réparer ces fuites immédiatement.
● Fuites nuisibles
C’est le genre de fuites qui créent une nuisance même si elles ne posent aucun problème de sécurité. Ils ne vous coûtent pas cher, mais ce n’est pas une raison pour les ignorer. Cependant, ils peuvent attendre. Vous pouvez y faire face après avoir traité les types de fuites les plus critiques.
● Fuites coûteuses
Même si tous les types de fuites vous coûtent finalement, certaines sont plus chères que d’autres. Si vous avez une fuite causant beaucoup de gaspillage coûteux, vous devez la traiter dès que possible. Avec des gaz d’argon coûteux, par exemple, même la plus petite fuite peut provoquer des troubles. Elle doit être privilégiée par rapport à une grosse fuite qui ne coûte pas cher. Ignorer la fuite coûteuse peut affecter considérablement votre résultat net.
Le secret d’un entretien efficace des fuites est de s’assurer que vous résolvez toutes vos fuites et que vous vous efforcez de faire en sorte qu’elles ne se reproduisent plus à l’avenir. Obtenez une équipe d’ingénieurs formés et expérimentés pour vous aider dans le processus. Ils devraient être capables de détecter, traiter et prévenir les fuites. Offrez-leur une formation cohérente sur la sélection des matériaux, la façon d’identifier les fuites et les procédures d’installation. Ils peuvent contribuer à améliorer la sécurité de votre usine. Même si le processus de formation peut être long et coûteux, cela en vaut la peine.